مهندسی کیفیت در تاپکو
اولویت اصلی تاپکو در تمامی مراحل ساخت تجهیزات، کیفیت بوده و این مورد به هیچ عنوان تحت تاثیر مواردی چون تسریع در اجرای پروژه و یا محدودیت‌های زمانی قرار نمی‌گیرد. موفقیت تاپکو و هر سازنده‌ای، مستقیماً با کیفیت محصولات و خدماتش ارتباط دارد و به همین دلیل در طی فرآیند ساخت در این شرکت، تست‌ها و آزمون‌های مختلفی بر روی تجهیزات صورت می‌گیرد. بدین وسیله علاوه بر اطمینان‌یابی از کیفیت محصولات، مدیران تاپکو مطمئن می‌شوند که محصولات شرکت از استانداردهای بین‌المللی و همچنین استانداردهای کیفی تاپکو پیروی می‌کنند.
مدیریت مهندسی کیفیت (QEM) در تاپکو با توجه به تنوع وظایف به سه بخش زیر تقسیم می‌شود:
- کنترل کیفیت (QC)
- هماهنگی و بازرسی فنی (TIC)
- تست و اندازه‌گیری (T&M)
کنترل کیفیت (QC)
- بازرسی ورودی
- آزمایش غیر مخرب (VT، PT، UT، MT، RT)
- تست شناسایی و صحه‌گذاری مواد (PMI)
- آزمون سختی
- بازرسی جوش
- آزمون صلاحیت جوشکار
- تست هیدروستاتیک/تست فشار
- تست کارکرد (فانکشنال)
- بازرسی آماده‌سازی سطح و رنگ
- بازرسی بسته‌بندی و حمل و‌نقل
- بازرسی‌های خروجی
هماهنگی و بازرسی فنی (TIC)
- هماهنگی بازرسی (پیمانکار/سازنده/مشتری/بازرس شخص ثالث)
- ارزیابی تامین‌کنندگان
- تعریف سیاست‌های بازرسی فنی
- تهیه و کنترل اسناد (برنامه بازرسی و تست، رویه‌ها و گزارش‌ها)
- برنامه‌ریزی کیفیت
- مستندسازی فنی
- استانداردسازی
- نظارت بر امور کالیبراسیون
تست و اندازه گیری (T&M)
- تست عملکرد
- تست مکانیکی
- بالانس و تحلیل‌های ارتعاشاتی
- طراحی مدار و سکوی تست
- اندازه‌گیری
- داده‌برداری و آنالیز داده‌ها
- تست‌های تحقیق و توسعه
تست و بازرسی در طی فرآیند ساخت
تست و بازرسی در تاپکو شامل مراحل اصلی زیر در طول فرآیند ساخت تجهیز است:
- دریافت و آماده‌سازی مواد
- جوشکاری و ساخت
- بالانس و تحلیل ارتعاشاتی
- تست هیدرواستاتیک/تست فشار
- آماده‌سازی سطح و رنگ‌آمیزی
- مونتاژ نهایی محصول
- آزمون مکانیکی و آزمون عملکرد
- بسته‌بندی نهایی و بازرسی پیش از حمل طبق اسناد کنترل کیفیت
ابزارها و تجهیزات
تاپکو دارای ابزارها و تجهیزات زیر در زمینه‌ی کنترل کیفیت، بازرسی و تست می‌باشد:
- ابزارهای کنترل کیفیت جوش
- تجهیزات بالانس
- کولیس (همه انواع و اندازه‌ها)
- میکرومتر (همه انواع و اندازه‌ها)
- بورگیج (همه انواع و اندازه‌ها)
- سختی‌سنج
- ضخامت‌سنج التراسونیک
- تجهیزات تست غیرمخرب (PT، UT، MT، RT)
- ضخامت‌سنج
- تجهیزات تست عملکردبرای فن، بلوئر و کمپرسور شامل سیستم داده‌بردای آنلاین
- ترانسمیترهای فشار و دما(همه انواع و بازه‌ها)
- گیج‌های فشار و دما (همه انواع و بازه‌ها)
- آنالیزر ارتعاش
- آنالایزر توان
- سیستم اندازه گیری سرعت هوا و لوله پیتو استاتیک
- رطوبت‌سنج و فشار‌سنج
- صداسنج
- دماسنج غیرتماسی
- دورسنج
- تجهیزات اندازه‌گیری دبی (ونتوری، نازل، اوریفیس ،مخروط ورودی، و غیره)
- تجهیزات تست هیدروستاتیک (پمپ، گیج و غیره)
مستندات و رویه‌ها
در زیر برخی از مستندات فنی، که توسط دپارتمان QEM برای هر پروژه تهیه می‌شود، عنوان شده است:
- برنامه بازرسی و تست (ITP)
- برنامه کنترل کیفی (QC Plan)
- رویه ردیابی و شناسایی مواد
- رویه تست PMI
- رویه تست فریت
- کتابچه جوشکاری (WPS/PQR/NDT Map)
- گواهی صلاحیت عملکرد جوشکار
- گواهی صلاحیت پرسنل NDT
- رویه عملیات حرارتی پس از جوش
- رویه آزمون غیرمخرب
- رویه تست هیدرواستاتیک/فشار
- دستورالعمل جوشکاری تعمیری
- رویه بالانس روتور
- رویه بازرسی لنگی
- رویه اسیدشویی
- رویه تست کارکرد (فانکشنال)
- رویه آماده‌سازی سطح و رنگ‌آمیزی
- رویه تست عملکرد ترمودینامیکی
- رویه تست مکانیکی و ارتعاشی
- رویه بسته‌بندی، علامت‌گذاری و جابجایی
- رویه حمل و نقل
- رویه حفظ و نگهداری
